manager@kirpichnaya-stena.ru ............................................. технологии & материалы возведения стен
Из чего сделать несущие стены для индивидуального жилого дома? Есть ответ


Производство пенобетона. Формы для пенобетона

Если кирпичу 3000 лет, то пенобетону менее 100. Это искусственный пористый камень, способный плавать в воде, отвечающий всем требованиям нормативных документов, предъявляемым к строительным материалам, по прочности, деформативности, морозостойкости.

 



 

Если кирпичу 3000 лет, то пенобетону менее 100. Это искусственный пористый камень, способный плавать в воде, отвечающий всем требованиям нормативных документов, предъявляемым к строительным материалам, по прочности, деформативности, морозостойкости. Теплозащитные характеристики пенобетона в 3–12 раз выше, чем у кирпича, акустические характеристики пенобетона таковы, что звук поглощается не отражаясь. Стенка из этого материала «дышит», создавая в помещении неплохой локальный климат. Ячеистый бетон, в отличие от древесной породы, обладающей теми же качествами, отличается высочайшей огневой и био стойкостью.

Декоративные стеновые панели
Декоративные стеновые панели являются удобным, недорогим материалом для отделочных работ, который давно используется дизайнерами. Ведь эти панели красивы и технологичны, идеально подходят для оконч...
Техника безопасности при выполнении штукатурных работ
Прежде, чем приступить к работе, нужно изучить правила по техники безопасности Перед началом: 1. Внимательно ознакомиться со своим рабочим местом, убрать - все лишние предметы и освободить рабочие...

Создание пенобетона

Пенобетон создается методом равномерного рассредотачивания пузырьков воздуха по всей массе бетона. В отличии от газобетона пенобетон выходит не с помощью хим реакций, а с помощью механического смешивания за ранее приготовленной пены с бетонной консистенцией.

Легкость пенобетона, огромные размеры блоков наращивают скорость кладки. Простота кладки достигается точностью линейных размеров. Пенобетонные блоки можно класть на клей, что уменьшает мостики холода в стенке. Также благодаря собственной легкости в обработке и отделке может быть прорезать каналы и отверстия под трубы, проводку и прочее, также может быть придать различные формы перегородки из пенобетона.

Одно из важнейших свойств пенобетона его экологичность. Этот материал нетоксичен и не имеет вредных выделений при нагреве. Как понятно, создание пенобетона можно делать разными методами. Главные методы производства пенобетона:

1. заливка разборных форм, их разборка и извлечение готовых блоков в ручную

2. заливка огромных массивов и их следующая резка на блоки

3. заливка неразборных кассетных форм и их следующая автоматическая распалубка.

При рассмотрении этих методов производства пенобетона охото отметить их плюсы и минусы:

1. Заливка пенобетона в кассетные железные формы

Залитый пенобетон застывает в течение 12 часов, после чего форма разбирается, и из нее достаются готовые пеноблоки, дальше блоки поступают в специально отведенное помещение для просушки.

Отклонение размеров на блок должно быть менее 1- 2мм.

При объемах производства до 40 куб.м. блоков в денек разработка разливки по формам и распалубки в ручную экономически более целесообразна.

Плюсы: сравнимо маленькие вложения и простота производства. Минусы: тяжело создавать огромные объемы пенобетона, привязанность к типоразмерам.


Ширина шва влияет на прочность кладки

Мощение клинкером больших поверхностей

Прямоугольные пустоты располагаются компактнее

Кирпичная кладка очень долговечна

2. Резка пенобетонных массивов на резательных установках

Поначалу пенобетон заливается в формы без перегородок, где выходит большой массив объемом 2-3 куб.м. Приблизительно через 14 часов пенобетон подается на резку, где из него пилами автоматом выпиливаются блоки подходящего размера.

Данный способ производства пенобетона отличается высочайшей производительностью и высочайшей технологичностью. При этом, при резке пенобетона можно получать блоки всех типоразмеров. Минусы: высочайшая цена оборудования и отход 0,5% в виде крошки от пиления.

3. Разливка пенобетона в особые формы и их следующая автоматическая распалубка

Поначалу пенобетон заливается в особые формы с перегородками, где при застывании получаются готовые блоки. Приблизительно через 8 часов формы подаются в установку автоматической распалубки, где блоки выдавливаются на европоддон, а формы при всем этом автоматом смазываются.

Данный способ производства пенобетона прост и производителен. Недочет: установку автоматической распалубки нереально перенастроить на создание блоков других типоразмеров.

Итак, при производстве пенобетонных блоков объемом до 40куб.м. в денек разработка заливки в формы более целесообразна. Соответственно, при открытии подобного производства встает вопрос о выборе форм. На сегодня получили распространение 3 вида кассетных форм для производства пенобетона. Разглядим любой из их.

Фанерные формы для пенобетона

1. Фанерные формы для пенобетона

Данные формы для производства пенобетона отличаются маленьким весом и низкой ценой. Но при всем этом имеют ряд существенных недочетов, выявленных при попытках их промышленного внедрения:

- резвый выход из строя за счет размокания и наружных повреждений фанеры, которые всегда наносятся при промышленном производстве. Обычно наибольший срок службы таких форм для пенобетона 1-2 месяца.

- нехорошая геометрия блоков. Если не крепить боковины фанеры металлическими уголками, то за счет изгибания фанеры блоки получаются "горбатые".

Такие формы для пенобетона можно советовать для производства маленького количества пенобетонных блоков себе. Поработал, сделал что необходимо, выбросил. Потому что данные недочеты можно считать глобальными, то данный вид форм для пенобетона категорически не рекомендуется к промышленному применению.

Железные формы без основания, изготовленные на лазерной резке

2. Железные формы без основания, изготовленные на лазерной резке

Обычно этот тип форм для пенобетона делается с помощью аппаратов лазерной резки металла. На их с ювелирной точностью вырезаются нужные детали из листового металла. Толщина применяемого металла обычно 4мм. Формы инсталлируются на всякую ровненькую поверхность (фанера, железный лист).

Этот тип форм является промежным меж фанерными и традиционными металлическими формами. От их использования при промышленном производстве также придется отрешиться из-за неких недочетов конструкции:

- нереально сделать обычные стягивающие боковые крепления из-за этого форма "гуляет"

- узкий металл гнется

- боковые панели не имеет смысла усиливать, а без этого длинноватые боковой лист выгибается и блоки получаются "горбатыми".

Данный вид форм для производства пенобетона нельзя советовать вообщем.

Железные формы с основанием и бортами на петлях

3. Железные формы с основанием и бортами на петлях

Данный вид форм более дорогой, но в тоже время это единственный вид форм для производства пенобетона, который отлично зарекомендовал себя при применении в производствах. При условии, что они выполняются достойным производителем, это наилучший вид форм для пенобетона.

Некие условия, которым должны удовлетворять железные форми для производства пенобетона:

- боковые пластинки и днище должны быть изготовлены из металла 6мм (если тоньше, то выгибает)

- петли держащие боковины должны быть из металла 8мм (если тоньше, то разламывает)

- "уши" формы должны быть выведены с боковой стороны, высшая часть должна быть совершенно гладкой (если ввысь, то не загладить пенобетон)

- внутренние части формы должны быть из металла минимум 4мм шириной недлинные и 6мм длинноватые (если тоньше, то выгибает)

- основание формы должно быть укреплено швеллером (по другому выгибает).

При соблюдении этих критерий формы для производства пенобетона получаются очень долговременными и в их можно создавать высококачественные пеноблоки.

По материалах ООО Комфорт Строй

 



 

Источник: http://betostroy.ru/