manager@kirpichnaya-stena.ru ............................................. технологии & материалы возведения стен
Из чего сделать несущие стены для индивидуального жилого дома? Есть ответ

Производство пенобетонных блоков в формах

Если кирпичу 3000 лет, то пенобетону не более 100. Это искусственный пористый камень, способный плавать в воде, отвечающий всем требованиям нормативных документов, предъявляемым к строительным материалам, по прочности, деформативности, морозостойкости, его теплозащитные свойства в 3–12 раз выше, чем у кирпича, акустические свойства пенобетона таковы, что звук поглощается не отражаясь.



Если кирпичу 3000 лет, то пенобетону менее 100. Это искусственный пористый камень, способный плавать в воде, отвечающий всем требованиям нормативных документов, предъявляемым к строительным материалам, по прочности, деформативности, морозостойкости, его теплозащитные характеристики в 3–12 раз выше, чем у кирпича, акустические характеристики пенобетона таковы, что звук поглощается не отражаясь. Стенка из этого материала «дышит», создавая в помещении неплохой локальный климат, но ячеистый бетон, в отличие от древесной породы, обладающей теми же качествами, отличается высочайшей огневой и био стойкостью.

Кладка цоколя из кирпича
Цоколь – это особая промежуточная конструкция, которая располагается между несущими стенами и фундаментом здания. При этом он может быть выполнен из самых различных материалов. Кладка цоколя из кирпи...
Как правильно выбрать и приобрести кирпич?
Кирпич - это строительный камень правильной формы, используемый главным образом в строительстве. Иными словами, согласно ГОСТу, он является керамическим камнем. Данный материал широко используют в по...

Пенобетон создается методом равномерного рассредотачивания пузырьков воздуха по всей массе бетона. В отличии от газобетона пенобетон выходит не с помощью хим реакций, а с помощью механического смешивания за ранее приготовленной пены с бетонной консистенцией.

Легкость пенобетона, огромные размеры наращивают скорость кладки, простота кладки достигается точностью линейных размеров. Пенобетонные блоки можно класть на клей, что уменьшает мостики холода в стенке. Также благодаря собственной легкости в обработке и отделке может быть прорезать каналы и отверстия под трубы, проводку и прочее, также может быть придать различные формы.

Одно из важнейших свойств пенобетона — его экологичность. Этот материал нетоксичен и не имеет вредных выделений при нагреве.

Как понятно, создавать пенобетонные блоки можно разными методами. Главные методы последующие:

  • заливка разборных форм, их разборка и извлечение готовых блоков в ручную
  • заливка огромных массивов и их следующая резка на блоки
  • заливка неразборных кассетных форм и их следующая автоматическая распалубка

При рассмотрении этих методов охото отметить их плюсы и минусы:

1. Заливка пенобетона в кассетные железные формы.

Залитый пенобетон застывает в течение 12 часов, после чего форма разбирается, и из нее достаются готовые блоки, дальше блоки поступают в специально отведенное помещение для просушки пенобетонных изделий.

Отклонение размеров на блок должно быть менее 1- 2 мм.

При объемах производства до 40 куб.м. блоков в денек разработка разливки по формам и распалубки в ручную экономически более целесообразна. Плюсы: сравнимо маленькие вложения и простота производства. Минусы: тяжело создавать огромные объемы, привязанность к типоразмерам.


Декором выступают и цвет и фактура

Облицовка из комбинированного материала

Керамический кирпич, сложенный в пакет

Использование контрастных по цвету шва и кирпича

2. Резка пенобетонных массивов на резательных установках.

Поначалу пенобетон заливается в формы без перегородок, где выходит большой массив объемом 2–3 куб.м. Приблизительно через 14 часов пенобетон подается на резку, где из него пилами автоматом выпиливаются блоки подходящего размера.

Данный способ отличается высочайшей производительностью и высочайшей технологичностью. При этом, при резке пенобетона можно получать блоки всех типоразмеров. Минусы: высочайшая цена оборудования и отход 0,5% в виде крошки от пиления.

3. Разливка пенобетона в особые формы и их следующая автоматическая распалубка

Поначалу пенобетон заливается в особые формы с перегородками, где при застывании получаются готовые блоки. Приблизительно через 8 часов формы подаются в установку автоматической распалубки, где блоки выдавливаются на европоддон, а формы при всем этом автоматом смазываются.

Данный способ прост и производителен. Недочет: установку автоматической распалубки нереально перенастроить на создание блоков других типоразмеров.

Итак, видно, что при производстве пенобетонных блоков объемом до 40куб.м. в денек разработка заливки в формы более целесообразна. Соответственно, при открытии подобного производства встает вопрос о выборе форм. На сегодня получили распространение 3 вида кассетных форм. Разглядим любой из их.

1. Фанерные формы

Данные формы отличаются маленьким весом и низкой ценой. Но при всем этом имеют ряд существенных недочетов, выявленных при попытках их промышленного внедрения:

— быстрый выход из строя за счет размокания и наружных повреждений фанеры, которые ВСЕГДА наносятся при промышленном производстве. Обычно наибольший срок службы таких форм – 1–2 месяца.

— плохая геометрия блоков. Если не крепить боковины фанеры металлическими уголками, то за счет изгибания фанеры блоки получаются «горбатые».

Их можно советовать для производства маленького количества пенобетонных блоков себе.

Поработал, сделал что необходимо, выбросил.

Потому что данные недочеты можно считать глобальными, то данный вид форм КАТЕГОРИЧЕСКИ не рекомендуется к промышленному применению.

2. Железные формы без основания, изготовленные на лазерной резке

Обычно этот тип форм делается с помощью аппаратов лазерной резки металла. На их с ювелирной точностью вырезаются нужные детали из листового металла. Толщина применяемого металла обычно 4мм. Формы инсталлируются на всякую ровненькую поверхность (фанера, железный лист).

Этот тип форм является промежным меж фанерными и традиционными металлическими формами. От их использования при промышленном производстве нам также пришлось отрешиться из-за неких недочетов конструкции:

  • нереально сделать обычные стягивающие боковые крепления – из-за этого форма «гуляет»
  • узкий металл гнется
  • боковые панели не имеет смысла усиливать, а без этого длинноватые боковой лист выгибается и блоки получаются «горбатыми»

Данный вид форм нельзя советовать вообщем.

3. Железные формы с основанием и бортами на петлях.

Данный вид форм более дорогой, но в тоже время это единственный вид, который отлично зарекомендовал себя при применении в производствах. При условии, что они выполняются достойным производителем, это наилучший вид форм.

Некие условия, которым должны удовлетворять эти формы

  • боковые пластинки и днище должны быть изготовлены из металла 6мм (если тоньше, то выгибает)
  • петли держащие боковины должны быть из металла 8мм (если тоньше, то разламывает)
  • «уши» формы должны быть выведены с боковой стороны, высшая часть должна быть совершенно гладкой (если ввысь, то не загладить пенобетон)
  • внутренние части должны быть из металла минимум 4мм шириной недлинные и 6мм длинноватые (если тоньше, то выгибает)
  • основание должно быть укреплено швеллером (по другому выгибает)

При соблюдении этих критерий формы получаются очень долговременными и в их можно создавать доброкачественную продукцию.

Комфорт-Строй 



Источник: http://betostroy.ru/