Технология производства газобетона

Строительство является одной не только из самых востребованных, но и наиболее динамично развивающихся сред народного хозяйства. Для того, чтобы специализированные компании с минимальными затратами времени могли возводить дома достойного качества, отрасль должна использовать в практической деятельности самые «продвинутые» методики и инновационные разработки. Связано это, во многом, и с использованием современных строительных материалов, предназначенных для возведения ограждающих конструкций и межкомнатных перегородок. В настоящее время на подавляющем количестве отечественных строительных объектов активно используется газобетон, применяемый в качестве материала для заполнения стеновых пространств.

Главными ингредиентами газобетона являются цемент, известь и кварцевый песок, затворенные водой. За появление огромного количества мельчайших ячеек в теле строительного материала отвечает алюминиевая пудра, играющая роль газообразователя. Существует похожий на стеновой материал - пеноблок (о его свойствах и отличиях от газобетона читайте по ссылке).

Правильная штукатурка потолка своими руками

Несмотря на множество современных способов выравнивания потолочных конструкций, штукатурка потолка своими руками не снижает своей популярности. С надобностью штукатурки потолочных конструкций люди ст...

Общие свойства штукатурных растворов и требования, предъявляемые к ним

Строительным раствором называется смесь вяжущих материалов с заполнителями в определенных соотношениях, затворенная водой. Штукатурные растворы составляют особую группу строительных растворов, котор...

Применяемый в ходе производства цемент должен соответствовать ГОСТ 10178-85, вяжущее выбирается марок М500 Д0 - М400 Д20. В ходе технологического процесса не рекомендуется использовать цементы сульфатостойкие, пуццолановые, гидрофобные, а также с минеральными добавками.

Основным заполнителем является кварцевый песок – для производства газобетонных боков он должен соответствовать ГОСТ 8736-93. Модуль крупности песка не превышает 1,5 содержание глинистых и илистых веществ – минимальное. Для снижения себестоимости конечного продукта в качестве заполнителей стенового материала используется золошлаковые смеси, мука известняковая, мука доломитовая, порошок минеральный, зола-унос с тепловых станций, шлаки доменные гранулированные.

Вода для производства газобетона должна соответствовать ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов». Чаще всего применяется привычная для всех нас водопроводная питьевая вода. При использовании технической жидкости желательно брать воду, содержание солей в которой не превышает 5000 мг/литр. В зависимости от производительности линии, потребность может составить от 0.5 до 1.5 м.куб/час.

Проем в стене

Как рассчитать кирпич для строительства?

Классификации и характеристики декоративной штукатурки

Основные дефекты штукатурки и причины их возникновения

В качестве газообразователя выступает алюминиевый порошок, соответствующий ГОСТ 5494-95 (на практике используется ПАП-1 или ПАП-2). Для снижения поверхностно-активного натяжения порообразователя в небольшом количестве добавляют хозяйственное мыло или стиральный порошок.

На большинстве отечественных предприятий производство газобетонных блоков ведется в 3 смены, в круглосуточном режиме. Производительность предприятий составляет 40 - 120 м.куб строительного материала в сутки. В целях уменьшения металлоемкости оборудования используется конвейерный метод производства, предусматривающий трехкратный оборот опалубки в сутки.

Непосредственно технологический процесс включает в себя следующие операции:

• сборка и смазка заливочных форм

• предварительная подготовка и заливание смеси в формы

• разрезание газобетонной массы (резка на блоки, снятие «горбушки»)

Эффективный кирпич много легче остальных его видов

На качественном кирпиче даже ставят клеймо

Пустотелый кирпич ненамного снижает прочность

Кирпичный шов может быть и белым

• термическая обработка блоков в прогревочной камере (набор прочности при температуре 40-50С происходит в течении 5-6 часов). Внутри камеры газобетонные формы перемещаются автоматически, с помощью толкающего устройства.

Спустя 6 часов платформа с готовыми стеновыми блоками выезжает из прогревочной камеры, газобетон ручным способом перегружают на деревянные поддоны, после чего отвозят на склад готовой продукции. Металлические формы подготавливают к очередной заливке – происходит повторение технологического цикла.

В продолжение темы производства строительных материалов предлагаем почитать статью о кирпиче.
По материалам статей на сайте stenovoy.ru

Источник: http://www.stroybest.ru/